员工生活

“滋滋滋……”璀璨夺目的焊花在喷溅的水花中起舞，随着火花闪耀，筋板间的漏点在一点点儿缩小，直至完全消失，来不及清理满身焊渣的贺伟又开始止板安装。

弯腰、跨立、蹲马步、就地蹲坐，这些是贺伟每天无数次重复的姿势。这些不断重复的简单动作，是对一个合格焊工的考验，也是对耐心和技能的考验。特别是夏天，完成一条焊缝，焊工就“汗流浃背”，更何况很多时候需要坚持好几个小时，甚至更长时间。

2018年5月，贺伟入职新元公司电极壳制作车间，开始接触焊接工作。对于毫无电焊基础的贺伟而言，这是一种挑战。为了尽快熟练掌握焊接技术，贺伟工作之余自学焊工工艺学相关课程，扎实理论基础。短短半年时间，他就取得了焊接与热切割特种作业操作证。他不满足于已有成绩，不断地对自己提出更高要求。如今，他不但焊接技术炉火纯青，焊接质量精益求精，而且能够熟练操作卷板机、切割机、手工弧焊机等设备。工作当中贺伟身手精、准、稳，赢得领导和同事的交口称赞。

几年来，无论是焊接技术，还是附件设备设计制作，贺伟表现都非常出色。各种厚度的钢板在他手中就像裁缝手中的“布料”，经过他的“巧手”，形状、尺寸均能满足工艺需求，大家都叫他“钢铁裁缝”。通用钢板存在边角料浪费问题，这成了“钢铁裁缝”的心头大事。他通过与钢板厂家多次对接，提出了定制钢板的想法——把原有6米长的通用钢板改为符合要求尺寸的定制钢板。这一招彻底解决了裁剪通用钢板造成的边角料浪费问题，提高了钢材利用率，同时减少了三道裁剪工序，大大降低剪板机使用频率，提高了工作效率，加大了产能。“较之以前的每天制作4到5节电极壳，现在在确保充足备料的情况下可以制作7节，有效保障了四台电石炉的满负荷高产能运行。”一次对标会上贺伟说道。

合理利用材料、降低成本的同时，贺伟不断钻研优化工艺。定制钢板经过剪板、冲压、卷制成型最后进入到电极壳组装焊接区，焊接成型是电极壳制作的最终环节，也是工艺的终点。通过对电极壳实际使用过程中出现的问题深入分析，贺伟不断优化流程、改进工艺，带领人员自主编写了《电极壳制作与续接作业指导书》，实行精细化管理。工艺优化后的焊接焊缝，严格规定焊接方式和焊点（段）数量，如筋翅段焊10处，成品电极壳60处断焊，24处点焊，12处满焊，如此精准管理既保证电极壳焊接质量，又提高了工作效率和产能。

2021年，贺伟荣获“先进个人”称号，2019年、2021年他带领电极壳车间荣获“先进班组”荣誉。一路走来，不管获得过什么荣誉、什么称号，贺伟对自己的工作始终如一的认真与忠诚。他用自己的拼搏与奋斗，诠释了新一代新元人的青春内涵；他意气风发地带领着电机壳制作班组奋战在一线生产，在自己的岗位上绽放出“焊花”般璀璨的光芒。