安全生产

在检修人员眼里，好多工作虽然形态不同，本质却是相通的。一项工作的结束，并不意味着这个工作的终结，事后的总结也是必不可少的。现场环境复杂，设备不仅仅需要检修，维护也是平时工作当中很重要的一部分。设备的清洁擦拭，“跑冒滴漏”点的处理，定期对设备的校准，这些都是检修人每天的日常程序，做好对设备的日常维护，才会减少设备的故障率。

安全生产常抓不懈，警钟长鸣。目前正值安全生产月，电厂检修部热控专业全员积极参与网络安全知识竞赛，提高全员安全意识。组织全员观看《生命重于泰山》电视专题片，学习习近平总书记关于安全生产和生态文明建设重要论述。持续狠抓安全生产，建立专业安全监督管理体系，加强安全防护措施，严格执行工作票制度，坚决杜绝“三违”现象。工作前进行安全技术交底，强调隐患及防范措施；工作中强调工作负责人的安全责任，时刻提醒员工注意安全。工作结束后，对存在的安全注意事项进行总结，并提出整改方案。

通过技术改造实现降本增效。积极开展降本增效工作，A修工作中对部分老化设备进行改造，其中ETS系统仪表管路取消了活接头，改为焊接式接头；炉膛压力测点修改，盘柜内加装了吹扫管路，仪表取样管方向进行了调整。汽包水位计仪表管路修改拆除保温后，检查仪表管路及控制仪表管路坡度满足1:100，汽侧取样管应向上向汽包方向倾斜，水侧取样管应向下向汽包方向倾斜，对保护逻辑组态进行优化等。通过设备技术改造使控制系统和设备更加可靠，降低了设备故障率，保证了机组的安全稳定运行，大大减少了员工工作量。A修工作以来，针对修前频繁发生的缺陷持续发力，先后完成定冷水流量开关更换、机头ETS系统仪表改造及部分气动门气源管路腐蚀更换工作，为实现修后设备零缺陷目标打下坚实基础。

高度重视检修质量和管理。通过预防性维护和设备点检工作，使设备的故障处理实现了由事后处理、事中控制改变为事前预防的过程，提高了设备可靠性，保证了机组的稳定运行。此次A修，对汽机本体和各辅机的仪表进行拆除、校验并回装。共拆除仪表100余块、温度元件38支，并优质高效完成了DCS、DEH系统软件升级和热控测点接线工作。完成“FSSS系统检修作业区压力开关、变送器全部拆除、校验和回装；省煤器、空预器氧量4支探头全部清灰检查和仪表校验；#2机组炉侧定值表核对；炉侧执行器电缆绝缘测试，对开关容量、开关名称进行一一核对；炉侧DPU电源测试，对DPU风扇全面检查，对故障的输煤区域2个风扇进行更换”等诸多任务。 

认真开展班组建设和培训工作。不断完善和改进班组建设和培训工作，积极参加公司组织的各类培训学习，不断提升人员的知识技能水平。学习与创新相融合，激活发展新细胞。班组通过内容丰富、形式多样的方式，下大力气狠抓培训工作，同时将技术技能培训与实际工作紧密结合，以理论与实践并重为原则，以年度培训计划为总纲，紧密结合每月具体工作情况，采用“技术讲课”“考问讲解”“技术问答”“每月一考”等形式，切实有效地开展培训工作，全力打造全能型热控检修人才。

惟其艰难，才更显勇毅；惟其笃行，才弥足珍贵。电厂检修部热控队是一个充满活力的集体，全体员工爱岗敬业团结协作，顽强拼搏无私奉献，为公司的高质量发展作出了不懈努力，贡献了才华力量。