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6月30日上午10:00，电厂磅房处，入厂运煤车辆驶入指定地点后，采样房操作室内采样员通过电脑操作，大小行车随机定位，开始采样。机械手采样器自上而下，随着采样钻头顺时针旋转移动，煤样通过机械手到两级皮带，单点采样初步制样工作完成，整个过程仅用时2分钟。

目前，电厂#1入厂原料自动采样系统正在调试，采样员通过对入厂车辆车牌号、厂家、原料名称、长、宽、高、拉筋信息的录入，待车辆在指定区域停车后，对其自动系统采样的可靠性和准确性进行跟踪和调试。

据悉，#1入厂原料自动采样系统配备了机械采样机、智能控制装置、语音提示系统、LED显示屏、车号识别器、道闸机、定位器、采样机启动与急停按钮等设备，并通过采样机与入场煤自动称重系统的接口，实时获取汽车入厂煤采样信息。自动采样系统可实现远程采样，实现机械采样装置的自动识别，通过车号识别器读取车辆信息、自动选择储样罐，自动确定采样点；同时利用红外技术确定采样区域，实现一车多个采样点，并记录采样时间、点数和深度，自动生成报表。从采样到初步制样完全实现了自动化，节省了人力，提高了工作效率，降低了人工采样的数据误差。

原料自动采样系统的投入使用，有力保证了电厂原料质量，为两台机组安全稳定运行奠定了坚实基础，标志着公司向打造绿色、智能化工厂的目标迈出了坚实一步。