经营管理

技改出炉小车结构，降低了出炉小车故障率，减少维修频次有效降低出炉小车维修费用；开展耐磨可塑料技改工作，降低了钢材用量；减少下料管频繁磨损造成的耐磨材料的大量使用；对故障率高的设备进行升级改造，对易产生野蛮操作的动作进行技防，降低了机械手故障率及检修费用……一项项节能降耗举措，在电石厂一一实施。

电石厂始终把节能减排作为公司健康发展的重要抓手，结合生产运行实际，在节能降耗上深挖潜力，通过不断优化生产运行环节、推进技术更新，细化节能管理，使节能降耗工作取得显著成效。

挖潜增效“动”起来。挖掘现有资源最大潜力，避免大拆大换，做好出炉小车、电石锅、压放油缸、动力头等设备的常规维修工作，有效降低设备采购成本。修旧利废工作开创新篇章，加大实施范围，提升实施效果，避免大拆大换，制定合理的激励措施，提升全员修旧利废的热情。由专门的检修班组（专人）负责修旧利废工作，确保维修效率和质量。部门之间联合规划边角料放置场地，将拆除的废旧材料进行分类摆放，大力提倡废旧材料再利用。搭建修旧利废专项奖励平台，将修旧利废成果予以验收鉴定并登记，在质保期内运行正常实行折价奖励，出现复现予以考核。

创新创效“燃”起来。鼓励全员开展“五小”创新工作，从绩效管理及专项奖励方面予以鼓励，提升创新创效的实际效果。截至目前，各检修专业共完成20余项节能降耗具体举措。

仪表专业在氢氧分析室增加氮气反吹，此举主要在于保持该室始终是正压，在进行净化气体分析时若有少量CO气体泄露时，通入氮气反吹后将有毒有害气体合理排出室外，不仅保护了设备，降低设备损毁的概率，而且也杜绝了人员中毒的风险，从根源上解决了风险。氮气总管增加压力表且远传到中控，降低了巡检人员去查看压力表的繁琐，而且能实时显示压力值，动态管理氮气的制备储存，对节能降耗起到了显著的效果。#1电石炉L5303-1 F1上料皮带机头部位加装了收灰斗后，可将回程皮带携带的灰粉引入到负压环境的环加内部，从而有效的减少了粉尘的扩散和外溢，保洁工作量减少，粉尘治理效果较为明显。 

加强管理“严”起来。加强备件、检修材料日常管理工作。做好备品备件、材料质量入厂验收及使用效能测评工作，对使用效果差、周期短的备件及材料要及时反馈，协调对供应商采取一定的措施，使用寿命与价格协调算账，确保其经济性。每月对所消耗的材料、备件按专业进行汇总，召开专项会议，对检修费用进行分析，讨论并制定降成本措施。

“我们首先做好全员降本增效宣贯工作，像每一位员工灌输成本管控理念，提升全员成本意识，树立每一位员工都是经营者的管理思路。”据悉，电石检修部创新检修费用计划管控的制度和模式，将检修费用管控措施细化下移到班组，确保各项费用按计划支出；加强备品备件管理，优化现场组织管理，积极沟通提高现场检修效率和质量；全面贯彻设备维护优先核心理念，化“被动”为“主动”，做好计划性和预防性检修工作。同时，重点关注缺陷复现率，降低同设备重复维修的成本，对设备存在的跑冒滴漏缺陷优先处理，做好设备消缺管理工作。

人走灯关、无常流水、现场检修做到工完料净场地清，全员的节约意识已融入日常。电石厂将持续做好设备维护检修工作，鼓励创新、合理技改、修旧利废、降低成本，集思广益提高设备消缺质量，做好设备计划性检修工作和各项定期工作，确保设备长周期安全稳定运行，为公司生产经营工作做出应有的贡献。