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创建一流企业，是每一个企业的追求和荣耀。2022年,新元公司强化对标管理应用,聚焦“安全发展、提质增效”对标主题,建立长效对标工作机制,以中电联能效对标和电石工业协会为基础平台，常态化开展对标，并与多个企业进行对标交流,了解标杆企业数据,将三层九类对标体系充分与各项工作无缝衔接,深化衍生为过程管控、指标提升、管理提升的新引擎。

与生产经营深度融合,以对标促指标提升。将对标指标的近三年平均值、历史最优值及标杆值进行对比分析，形成年度对标指标分解细化表，明确责任部门、责任人及考核标准，将对标工作深入落实到部门、班组和岗位。每月对指标完成情况与目标值、行业先进指标进行对比,发现异常数据,及时采取措施处置；对标指标与绩效考核挂钩,通过绩效管理,措施倒逼,调动全员工作积极性;同时有针对性组织对标活动,寻找学习数据背后的方法和思路。实现各项指标均提前完成年度目标值，优势指标再跨越，短板指标有提升。

优化生产系统,为生产稳定运行创造条件。通过走出去，引进来，学先进，求创新，在学习中总结经验、提升技能;实施电厂锅炉空预器专项治理、原煤仓防堵改造、电石厂煤气柜旁路改造等多项技改项目，实现空预器漏风率降低、给煤机无堵煤现象、石灰窑稳定运行；330千伏元郡线顺利投运，解决了电厂单回线送出运行方式薄弱问题，巩固了陕北电网的安全性和可靠性，实现发电量、电石产量均提前完成年度目标，机组连续运行天数同比增幅明显，单日发电量创新高达1396万千瓦时，电石炉单台炉最长运行17天，日产量连续多日创历史新高突破1100吨；打赢迎峰度夏保电攻坚战，彰显国企担当。

提升信息化水平,推动智慧工厂建设走深走实。树牢“有利于提高生产效率、有利于解决问题就是创新”的理念,从最关键问题和环节入手，集中优势资源，开展科技攻关。打破传统设备管理方式，实行二维码巡检新举措，燃料管理引进入厂原料自动采样系统，启用自动激光盘煤仪，实现自动采样和自动盘煤；安装的两台红外温度探测器，对运转中的兰炭成品皮带温度进行实时监测；坚持“技术、工艺、装备、管理”四轮驱动,开创了生产经营新局面。

狠抓降本增效，稳步推进企业高质量发展。电厂通过加大劣质煤掺烧比例、坚持常态值际竞赛等措施，实现劣质煤掺烧比例年均达60%以上，掺烧量增幅明显；深耕两细及深调板块，强化安全、运行、检修、技术管理及与省调沟通，收益均达历史最好水平；电石厂通过错峰生产、优化生产工艺及严把原材料质量等措施，促使电石炉产能稳定高效释放，全年掺烧兰炭小料约7.4万吨，同时以实施外售白灰方式来拓展经营理念，实现创效；此外，通过修旧利废、“五小创新”等多措并举降本增效。

安全监管有力，安全综合管理显成效。安全工作提档升级管控，确保了疫情防控有序和安全生产稳定。对标落实行业标准，完善《安全生产责任制》，建立安全生产“责任清单”和“履职台账”，发放安全环保责任桌牌和责任履职卡，通过“每日接龙”方式互相监督岗位安全职责背诵；以“家”文化激发员工安全意识，在厂区多处设置安全标语，打造安全文化长廊，通过企业情、工友情及家人情营造暖心安全文化，形成“人人都是安全员，处处都是安全岗”的良好氛围，常态化开展“粉尘专项治理”、“靓化工程打造”、“花园式工厂”，获得全国安全文化建设示范企业、榆林市大宗固废综合利用项目先进企业、省级“绿色工厂”、榆林市“绿色标杆企业”荣誉称号，助力公司循环经济产业链绿色安全发展。

面向未来，新元公司将立足新发展阶段，践行新发展理念，融入新发展格局，从责任担当、问题导向出发，继续在打造国内一流多能融合、大宗固废综合利用示范企业的道路上阔步前进。