经营管理

针对近期电石行业的复杂市场形势，电石厂主动出击，全员统一思想、凝聚共识，在“降成本、补短板”上动脑筋、想办法、下功夫，以精细化管理为抓手，通过制定降本增效一系列措施，促进公司提质增效。

抓思想，提意识

电石厂以生产早会、班前班后会等形式，全面开展节能降耗意识宣传教育，向员工灌输降本增效的重要性，鼓励员工提出好点子、好办法、好主意，挖掘装置潜能，大力倡导全员参与，号召职工从小事做起，从点滴做起，以实际行动节约成本，降低生产成本。

抓管理，降成本

为将降本增效工作落实落细，电石厂成立了“节能降耗专班”，制定了节能降耗管理制度、实施方案、关键指标计划值及保障措施。根据节能降耗的计划目标值，按照职责分工细化到各个车间、班组，并对节能降耗工作的完成情况进行监督考核，确保责任到位、监督到位、考核到位，形成节能管理体系。

抓控制，强工艺

电石厂以节能降耗计划目标值为基准，在能耗跟踪、分析、工艺调整等方面多管齐下，严格管控，有效堵塞各种漏洞，精调细调各项参数，确保各项参数达到最优值。电极的控制直接影响生产过程的稳定性，为了减少操作波动，对生产过程关键环节的操作规范进行优化，各项工艺指标逐步向好，有力推动效率效能提高。

抓错峰，显成效

为控制生产成本，电石厂成立错峰生产小组，制定错峰生产方案，严格落实深度错峰生产措施，在电极高峰阶段进行控制负荷运行，在电价低估时段进行高负荷生产，达到降低生产成本的目的。同时各车间采取错峰集中加料方式进行上料，加料时启动皮带及除尘系统，每日进行错峰生产分析、总结、保障错峰生产达到实效。

降本增效是效益之源，电石厂在巩固现有精细化管理成效的基础上，挖掘亮点、提升效能，不断增强员工成本意识，继续下足功夫攻克节能降耗瓶颈，为企业提质增效贡献力量。