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各类台帐记录、点检报表摆放有序、整齐划一；作业现场设备设施、工具器物井然有序，“整装待发”；各类安全标志、警示标识形象生动、强烈醒目；生产区内走向、标识简练清晰、一目了然，这是新元电厂“7S”现场管理的一个掠影。

自全面推行“7S”精细化管理以来，新元电厂广泛宣传，积极行动，各班组结合自身实际，制定一系列措施，全面推进7S现场管理安全、有效、有序实施。

“我们实施‘7S’不仅仅是打扫卫生、检查卫生，而是要通过一系列标准化、精细化的管理，培育我们自己的企业文化、提升整体形象、提高工作效率，确保安全生产工作高效、低耗、平稳运行。......”在新元电厂检修部例会上，该部门负责人李星这样讲道。

为提升员工对7S管理理念的理解，新元电厂检修部借助每周一安全生产例会这一载体，向职工深入讲解“7S”的管理理念、目的，让职工清楚地认识到实施“7S”管理的必要性和重要性，进而提升责任感与主人翁意识，推进厂区精细化管理全面开展。

工作中，该厂立足生产现场与班组，设立多个“党员示范岗”，以各班组为单位，定期组织全员从环境卫生、劳动纪律、定置摆放、现场整改等多个方面进行评比，树立“标兵”，并制作、完善二次设备操作和巡视提示卡，对厂区和办公区照明设施、绿化场地、库房等进行综合整治和维护，制定常态化管理细则，确保生产区域干净整洁。

“之前认为‘7S’就是‘大扫除’，通过这近半个月的实施，我们的工作生活区域更加整洁明亮，大家的心情也越发的好了，最主要的是在打扫的过程中还能提早发现、杜绝一些危险因素......”一位新员工这样感慨道。