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一直以来，新元电石厂以“降本节支、挖潜增效”为工作侧重点，以稳定生产为出发点，鼓励全员进行技术革新，不断加大挖潜增效力度，推进降本增效。

全方位梳理，盯紧“关键点”。知之愈明，则行之愈笃。新元电石厂以系统安全生产、环保设施稳定达标排放为目标，持续实施设备改造和技术攻关，取得了明显成效。为降低兰炭烘干系统废气中的NOx，该厂检修部门经过调研，完成了炭材沸腾炉SNCR改造初步设计，采购并制作了尿素溶液箱、溶液加压泵、尿素喷枪等设备。SNCR改造后，NOx排放量明显下降，环保水平得以进一步提高。

全过程管控，聚焦“降本点”。新元电石厂聚焦工艺降本点，鼓励全员从生产各个环节中“抠”效益，竭尽所能开展设备技改。为降低电石出炉时带来的高温对出炉口挡屏的影响，电石炉检修班组从实际出发，将挡屏材质更换为耐高温铸铁挡屏。使用耐高温铸铁挡屏，降低了出炉机械手及其他出炉口设备的故障率，延长了出炉口挡屏的使用寿命，确保了电石炉出炉口设备的长周期稳定运行。

全员深挖潜，下足“细功夫”。一线是降本的主战场，更是挖潜的动力源。新元电石厂发动全员立足岗位，深入挖潜，积极参与提合理化建议和小改小革活动，下足节能降耗“细功夫”。电极壳制作车间技术人员经过计算试验，将电极筒小筋板尺寸改为250mm×375mm，节约了生产成本，缩短了制作工时，提高了劳动效率。

节支降本无止境。新元电石厂全员将持续以精细化管理、节能降耗、提质增效为抓手，积极主动聚焦降本增效关键点，最大限度降低生产成本，为企业提升经营效益贡献力量。