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今年以来，电石厂在设备安全稳定运行的基础上，聚焦节能降耗，致力降本增效，以稳定生产为核心，通过实施精细化管理，全面推进降本增效工作稳步向前。

举全员之力，谋降本之道。

为深入推进降本增效工作，电石厂面向全员开展降本增效建议征集活动，最终确定了降本增效措施20余项，并利用班前班后会、主题党日等形式，向员工宣传降本增效工作的重要性和意义，增强全员节能降耗、挖潜增效意识，引导全员参与降本增效。

聚生产源头，强成本管控。

牢牢树立“一切成本费用皆可控”的理念，以降低生产成本为出发点，紧盯原料市场，拓宽采购渠道，严控入厂原料的各项指标，降低综合采购成本。通过严格把控原材料掺混比例、做好料场物料分类堆放、严格管理减少物料碾压，全面提升原料利用率。此外，在保障电石产品质量的前提下，科学合理地增加兰炭小料的掺配比例。本年度兰炭小料掺配比例达37%，有效降低了原料成本。

优运行方式，促效益提升。

为落实好降本增效管理工作，提升预算管理水平，电石厂制定了详细的生产计划表，进行日成本核算，将生产经营过程中各项成本逐项分析，精准测算吨电石用电、兰炭、石灰、电极糊等单耗及成本费用。同时为降低电费成本，电石厂根据峰、平、谷时段电价的差异，严格落实深度错峰生产措施，积极参与负荷侧调峰及电力现货交易，降低用电成本，为公司节能降耗起到了积极作用。

抓技术改造，提降本潜能。

电石厂持续开展设备升级改造工作，先后进行了厂房排烟除尘器风机变频改造，低压补偿装置改造，循环水泵节能改造、计量点下移改造等，电石厂各项能耗逐步降低。后期将根据生产情况进行高耗能电机的改造、除尘器联锁启停改造、电石炉扩容或改变电极直径、立式烘干窑等一系列节能技改，不断降低设备能耗。