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今年以来，新元公司突出“经营管理提升年”主题，聚焦“五个新突破”“七个全面深化”工作要求，紧扣“强管理、推项目、扩规模”主线，高度重视亏损企业治理，扎实推进降本增效，持续用“紧日子”过“好日子”。

强化“节约意识”思想

注重在宣传引导上下功夫，通过安全生产例会、班组交接班会、微信公众号等多种途径，传达节能降耗重点工作、重要任务，引导全员始终把节能降耗与降本增效摆在首位。各部门系统梳理以往生产运行能耗、物耗使用情况，认真分析薄弱环节及挖潜发力点，实行双面打印、人走断水、人离断电，从一张纸、一滴水、一度电做起。在满足日常巡检操作的前提下，合理减少现场照明数量，加强办公电脑及电子屏等用电设备管理。牢固树立“人人都是经营者、个个都是效益源”的经营理念，强化“今天再晚也是早，明天再早也是晚”的效率意识，进一步提升广大职工的普遍认识。

管控“成本减压”源头

深化运用强化预算全过程管理，严控非生产性项目和费用支出，完善项目合规管控体系，促进项目质量和投入效益“双提升”。牢牢树立“一切成本费用皆可控”的理念，以降低生产成本为出发点，紧盯原料市场，降低综合采购成本，持续开展兰炭小料掺配，本年兰炭小料掺配比例达37%，有效降低了原料成本。2023-2024年度电石厂电气检修班组独立完成全厂消防应急照明灯改造，在人员、物资成本等方面节约费用90余万元；根据峰、平、谷时段电价的差异，严格落实深度错峰生产措施，生产节约电费成本约1800万元。电厂对机组排水槽改造，将机组排水槽废水回收至工消水池利用，每天节约400吨工业水，年可节约11.5万吨工业水。

深挖“修旧利废”效益

做好修旧利废“实”文章，竭尽所能提高各类物资的回收复用率，持续规范设备检修管理，以“一切成本皆可降”的理念，引导职工抓节约、降成本，在生产检修过程中将修旧利废工作落到实处，冲锋在降本增效、节能降耗最前线。2024年上半年，电石厂在修旧利废方面，推行“能修必修，修必修好”的原则，维修各类电动机、电动工器具、接触器等电气设备，节约费用7万余元。净化区域监控安装、除尘器防爆设备整改、炭材料棚照明改造、煤气柜增设消防报警系统等一系列的维修，节约外委费用40多万元。