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11月份以来，新元公司电石厂通过各项降本增效措施的落实，各项生产指标持续向好，电石生产成本降低349.06元/吨，恰如“山重水复疑无路，柳暗花明又一村”，生产经营呈现稳步向好的良好态势。

深挖电石生产潜力，奏响治亏创效“奋进曲”

在当前行业竞争激烈与成本压力巨大交织的形势下，电石厂多措并举推进降本增效，依照《电石炉错峰运行方案》，对电石炉的运行参数反复调试校准，精准掌控电极入炉深度、炉料配比及相关参数，使电石生成反应更加高效稳定，大幅减少因工艺波动导致的产品质量下滑和能耗增加。同时，在电石车间推行技术员跟班制度，由技术员对现场操作进行实时指导与跟踪，确保生产按照预定的方案和措施得以高效施行。

紧盯重点指标不放松，持续优化治亏创效策略

降低电石生产成本，降低电耗是重中之重。电石厂紧紧盯着电耗成本，不断从降低单耗和电价两方面发力，持续降低用电成本，推动电石厂治亏减亏。

在部门早会上，对前一天的电耗进行深入分析，查找根源、总结经验。电石生产部开展“节能降耗”竞赛，从电石炉用电的分时管控，到车间照明、通风、除尘、公辅等设备设施的合理运用，点滴节电汇聚成海，降低了电石生产成本。通过严格把控原料入库，加大对中间过程的管理力度，各项原料消耗指标持续下降，原料生产成本每吨降低达到103.54元。

秉持着“没有最优，只有更优”的理念，每日依据电量现货交易价格，不断优化错峰生产方案和生产运行方式，进而降低运行电价，最终将综合电耗由3598 KWh/t降低到3449 KWh/t，将结算电价由0.54元/KWh降至0.47元/KWh，电费生产成本降低244元/吨。

培训与考核相结合，巩固降本增效成果

根据人员学习情况，制定不同的培训计划，分阶段、定时间，从现场流程、理论知识、应急处理和案例相结合，进行全面培训，提高全员业务技能。全面推行全能值班员培训，将培训与考核紧密结合，训出实效，考出水平，强化优势、补齐短板，在训与考中不断提升一线员工的操作水平，有力保障了治亏创效的成果。

降本增效并非只是成本数字的简单“加减法”，更是全体员工智慧与汗水的结晶。如今，新元公司电石厂处处弥漫着实干的氛围，大家心往一处想、劲往一处使，在保障电石产品质量优良的前提下，逐步攻克成本这块“硬骨头”。