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自新元公司电石厂治亏减亏工作开展以来，炭材车间积极落实“四种经营理念”，充分调动班组力量，把握工作重点，细化指标任务，本着“能降必降，能省就省”的原则，深入开展降本工作。

强化意识，筑牢班组降本根基。该车间通过班前班后会等形式多维度将《电石厂治亏减亏实施方案》宣贯到每名员工，从生产环节、生产过程全方位引导员工立足岗位，从细节入手，从小事做起，积极开展“我为降本增效”建言献策，并将其制定成一项又一项保生产稳定运行的措施，上下联动营造出“人人参与、齐抓共管”的良好氛围。

精细管理，挖掘班组降本潜力。对生产过程中的每一个环节进行精细化管理，查找浪费点和可优化之处。该车间将部门下发指标细化至各班组，每日统计电耗、兰炭单耗、尿素用量、筛下物率等情况，做到数据清晰、责任明确。每月针对指标任务完成情况进行严格考核，对表现优秀的班组给予奖励，对未达标的班组进行督促整改，从而形成良好的竞争氛围，激励各班组不断挖掘降本潜力。

多措并举，发挥班组降本效能。挖掘现场生产能耗潜力，降低现场能耗用量。对生产现场压缩空气、氮气管路进行仔细排查，及时处理跑冒滴漏问题，同时结合生产实际情况调整散点除尘器喷吹周期，进一步降低压缩空气用量。在工艺调整方面，调整烘干过程温度管控、运行方式，掌握烘干水分，减少过程的损耗，实现原料最大限度利用；环保方面，优化SNCR脱硝系统，依据沸腾炉自身结构原理，找准定位，利用扇形水幕封堵氮氧化物，降低尿素溶液的使用量浓度，实现环保设施稳定运行；设备管理方面，深挖设备潜能，烘干系统单台供应电石车间物料，与石灰窑车间沟通峰、平、谷三个阶段物料输送方式，降低设备降耗，力争将每一度电都用在“刀刃”上，推动生产成本不断压降。