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新元公司电石厂智能化改造再传捷报，经过为期一个月的技术攻关，现已完成#3、#4两台电石炉全流程自动配料系统升级改造，智能化建设迈出新步伐。

此次技术改造，基于分布式控制系统（DCS）架构，重构了原料输送体系的控制。新增了自动上料控制程序及DCS系统人机交互界面，物料通过分段上料设备计算确定上料时间，分段控制自动配料、自动选择加料斗、自动发送求料信号，一批料从称料、配料、加料用时从原来的1小时30分钟缩减至了4分钟左右。且配料程序采用智能响应模块，操作智能化，关键参数可追溯，操作人员可随时调取12项关键参数趋势图，有效提升了运行效率、降低了生产成本。

“该套系统真正实现了智能纠偏的管控模式。”该厂检修部刘勇介绍，当原料仓料位触发低限位传感器时，系统会自动启动闭环控制程序，从原料抓取、皮带输送、动态称重到精准投料，全过程实现毫秒级响应。特别是在异常工况处理方面，系统内置的专家数据库可自主判断多种故障类型，较传统人工配料效率提升40%。

此外，该系统还创新采用“智能顺控控制设计”，在提升自动化水平的同时保留必要的人工介入节点。操作人员既可通过中央控制室实施远程监控，也能在设备现场进行手动干预，这种“智能主导、人工兜底”的混合控制模式，既保障了生产连续性，又符合危化品行业安全规范要求，取得了良好的改造成效。