专题专栏

一季度以来，新元公司电石厂持续践行“四种经营”理念，秉持“人人算细账、处处控成本”的工作思路，不断探索降本增效新手段、新路径，多措并举做好节支降本文章。

精研原料管理，稳配比降成本

紧密追踪原材料市场动态，积极拓宽采购渠道，构建严格的原料检验体系，坚决杜绝劣质原料入厂。在确保电石产品质量的前提下，通过反复试验和数据分析，科学地将兰炭小料掺配比例提升至50%，进而稳定整体原料配比，在保证产品质量的同时，有效降低原料采购成本。此外，严格把控电石发气量指标，精准调整兰炭配比，进一步压缩兰炭成本，从原料端发力为降本增效筑牢根基。

优化人员配置，提效率减开支

依托公司“三定”改革契机，重新全面评估岗位需求，对人员配置进行深度优化与精简。取消出炉外包项目，组建专业的自有出炉团队，削减外包费用，加强对生产关键环节的直接管控。内部员工凭借紧密协作和高效执行，让生产流程愈发顺畅。

强化员工培训，练技能促节能

依据电石生产特点，针对不同工艺和设备，采用理论与实践相结合的方式，遵循“干什么、学什么、缺什么、补什么”的原则，开展涵盖工艺技术、设备操作、联锁控制等多领域的理论培训及现场实操培训，通过师带徒、岗位练兵、应知应会考核、岗位描述、手指口述等多样化形式，扎实推进员工培训。定期组织理论考试和现场实操考核，有效提升员工技能水平、操作精准度和异常情况处理能力，以精细化操作降低岗位能耗，为公司节能降耗工作奠定坚实基础。

实施错峰生产，巧用电降单耗

深入剖析分时电价政策，精准规划生产用电布局。严格落实深度错峰生产策略，不断优化错峰方案，深入开展用电经济性分析，将错峰生产工作标准化、规范化，全力压低结算电价。同时，强化公辅系统用电监管，运用技术革新与精细化管理手段，全方位堵住电能损耗漏洞。根据市场需求和电力价格波动，合理安排生产计划，严格控制出炉次数、压炉时间和出炉时间，充分利用低谷电价时段进行生产，有效提高能源利用效率，保障生产的连续性和稳定性。

“节”尽所能谋突破，“降”本有道启新程。新元公司电石厂全体职工正以“拧干成本毛巾最后一滴水”的韧劲，以“节”的智慧、“降”的担当，步履不停，持续深耕于降本增效的沃野……