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#2机组检修工作开展以来，新元公司以“安全为本、技术先行”为原则，聚焦设备可靠性提升与系统优化，按计划完成TSI系统电源监测改造、DCS控制柜风扇电源优化等检修项目，为机组迎峰度夏、长周期稳定运行奠定了坚实基础。

聚焦核心设备，打造TSI智慧化管控系统

TSI（汽轮机监视系统）作为机组安全运行的“神经中枢”，其电源稳定性直接关系汽轮机关键参数的监测精度。本次检修中，针对TSI电源系统存在的监测盲区问题，创新实施“电源监测改造”，在TSI系统原有电源回路中加强电压监测，通过DCS系统画面实时显示电源监视，彻底消除TSI系统电源异常“看不见”的隐患。同时，开发逻辑判断程序，当电源电压异常时，触发DCS系统光字牌声光报警，实现故障“早发现、早干预”；数据追溯强分析，新增电源历史曲线记录功能，为分析电源故障原因、优化供电质量提供数据支撑，助力预防性维护体系升级。

优化电源设计，实现DCS系统“本质化安全”

DCS控制柜散热风扇是保障电子设备运行环境的关键部件，但原设计采用DCS系统内部UPS电源供电，存在厂用电失电后DCS系统使用备用电源时间短的风险。检修中热控专业以”自主供电、冗余可靠”为思路，对#2机组40余台DCS控制柜风扇电源实施优化改造，将风扇电源接到对应机柜内控制电源母线，利用DCS电源冗余特性，实现“一柜一源”的本地化供电，彻底规避风险。除此之外，还增设专用断路器与隔离继电器，确保风扇电源与控制回路物理隔离，避免负载波动对核心模块的干扰，为确保改造零差错，热控专业采用“图纸预审+模拟测试+逐柜验证”三级管控，改造后设备可靠性显著提升。

此次检修不仅是设备硬件的升级，更是管理理念的革新。通过TSI与DCS系统控制柜的双重优化，机组核心控制系统的供电可靠性得到了有效加强。新元公司将持续深化“状态检修+预测性维护”模式，以智能化手段切实筑牢安全生产防线。