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“斗轮机甲悬臂皮带磨损严重，运行存在隐患。请及时处理。”一阵急促的电话铃声带来了新的检修任务。

6月15日，检修维护部综合队队长接到通知后，为了加快消缺工作，立即安排工作负责人办好工作票，并组织8名技术骨干在斗轮机旁集结。随后，工作负责人进行安全技术交底，从起吊作业、高空作业、机械伤害等方面交代了工作中的作业风险点和注意事项，确保此次消缺工作安全高效开展。

各项安全措施准确执行到位后，检修工作成员兵分几路，前往工具房准备手拉葫芦、钢丝绳、硫化机架、硫化水压板、皮带等工器具，运送到现场。管理组负责在现场进行皮带更换的前期工作，大家齐心协力、紧张有序地进行着各项工作。

随着斗轮机甲悬臂皮带定位、新皮带转运、硫化机设备吊装……每一项工作都是耗费体力的“大工程”。

“甲臂提升15度，旧皮带切割！”随着总指挥一声令下，切割机迸溅的火星划破清晨的寂静，作业人员如灵巧的“蜘蛛人”，系着安全绳在悬空的皮带架间穿梭，仅用3小时便完成新旧皮带的更换工作。

接下来的硫化作业堪称这场攻坚战的“心脏手术”。硫化师傅凭着娴熟的刀工“稳、准、快”，对皮带接头台阶一层层进行剥除，现场作业人员眼疾手快，做好接头制作、打磨、清洗、烘干等精细工作，将皮带中心对正，涂胶后安装硫化机对皮带接头加热、加压、恒温、恒压进行硫化。新皮带被精准对接后，硫化机如同钢铁“铠甲”缓缓包裹接头处，所有人紧密配合，全力以赴将一道道工序有条不紊地进行着，经过数小时的紧张工作如期完成了悬臂皮带的硫化对接工作。

经过8小时的连续奋战，新皮带如同一条黑色“巨龙”重新盘踞在甲胄之上。皮带通过精细的调试和校准后运行平稳，无跑偏、打滑等现象，顺利完成斗轮机甲悬臂皮带更换工作，有效解决了设备运行隐患，为电厂的持续高效生产提供了坚实保障。