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今年以来，新元公司电厂贯彻落实“四种经营理念”，牢固树立成本管控意识，坚持精准施策、深挖内潜，坚决把“降”字执行到底、将“增”字落到实处，推动降本增效工作走向纵深，为企业高质量发展注入持续动能。

修旧利废，开辟降本增效新路径

秉持“能用尽用、能修尽修”原则，将修旧利废纳入月度绩效考核，以此激发全员参与热情。对电厂#1、#2机组定冷水系统超净化装置树脂实施再生处理，通过清除树脂表面污染物，显著提升其净化效果，保障发电机的散热与绝缘性能。据了解，单台机组更换全新树脂年成本约6万元，而通过再生循环利用，实现了显著节约。此外，#1机组固定端小门严重损坏，汽机专业员工利用废旧物料，自主完成测量、切割、打磨与焊接，仅用两天便制作出质量更优的新门，以务实行动打好“一分钱”攻坚战。在修旧利废工作持续推进中，电厂月均修复零部件10余件，每月节约费用超过5万元”。

精细管理，细节优化激发新效能

从细微处发力，加强物资领用管理，严控生产成本，全力推动提质增效。严格执行物料按类别、型号上架管理，及时更新标识牌，确保物资数量、型号、名称准确无误，实现库房定制化与材料精细化管理。同时，将成本控制贯穿生产全过程，从物资计划申请延伸至生产末端，要求各专业按实际需求制定材料计划，物资领用实行“以旧换新”，并通过日领取、周统计、月汇报机制，坚决杜绝超量、超额审批，实现物资闭环管理，全面提升资源利用效率。

全员参与，凝聚共识汇聚合力

推动“一切成本皆可降”理念深植人心。通过组织技术骨干开展专题讨论，广泛听取基层意见建议，进一步统一思想、凝聚共识，确保成本管控落到实处。实施设备巡检耗材费用、检修工时效率等指标分解到岗、责任到人，将成本与收入直接挂钩，形成“人人参与管控、处处深挖潜力”的良好氛围。

下一步，新元公司电厂将继续以“四种经营理念”为指引，通过思想引领与实践创新，不断优化成本管控体系，重点探索数字化管理工具在物资调配、能耗监测等环节的深度应用，推动降本增效工作向智能化、精细化迈进，为公司的改革发展持续注入强劲动能。