安全生产

近日，新元公司聚焦电石厂副产品处置痛点，以营销思维赋能企业生产，通过内部协同，实现从“被动处置”到“主动创效”的突破，交出降本增效与资源循环利用的亮眼答卷。

此前，电石厂的10余种副产品多依赖外销，存在处置成本高、资源价值浪费等问题。为破解这一困局，公司深入调研，系统梳理副产品产出品类与处置现状，精准识别传统模式的短板与不足。在此基础上，果断摒弃“外销依赖”的旧思路，全力推动“内部协同高效利用”新模式落地，让原本的“待处理废料”成功变身“创收资源”，为副产品价值挖掘打开全新空间。

经过一系列系统优化与实践推进，目前电石厂副产品处置成效已初步显现，除石灰石筛下物和生石灰筛下物暂留外销外，其余9种副产品已实现合规化、资源化处置。将石灰窑除尘灰替代电厂脱硫剂，每月可降低采购成本约1.92万元；生石灰除尘灰、炭材窑尾除尘灰、兰炭除尘灰经加湿搅拌后送往电厂发电，挖掘出可观隐性收益，通过这一系列精准举措，月度综合增收20余万元。

着眼长远发展，新元公司正在加速推进石灰石磨粉系统建设，这一关键项目将推动副产品处置正式迈入“100%高效利用”的新阶段。此前，石灰石筛下物与除尘灰混合外销仅30元/吨，客户磨粉后却以110元/吨反售电厂，80元/吨的价差让团队看到了“自主加工”的潜力。“磨粉系统投运后，我们不仅能自己加工供电厂脱硫，单这一项每月就能增收11万元，未来还能采购外部低价原料拓展市场。”据项目负责人介绍，该系统全面建成后，电石厂所有副产品将实现“零浪费”，月度增收30余万元。

从“被动处置”到“主动创效”，从“环保负担”到“经济增量”，新元公司以营销思维激活了副产品的价值潜力。这场“变废为宝”的实践，不仅为企业降本增效提供了有力支撑，更践行了绿色低碳的发展理念，以务实行动为企业绿色转型注入强劲动能。