安全生产

近日，新元公司电石厂动力车间经过72小时的连续奋战，安全、高效地完成了一场关键设备检修攻坚战。此次检修涵盖多介质过滤器、活性炭过滤器的填料更换，以及50吨、10吨两套反渗透装置的膜元件更换，显著提升了除盐水水质，为电石厂换热设备的稳定运行筑起了一道坚实的“防护网”。

作为电石厂除盐水制备的“心脏”，反渗透系统已近十年高负荷运行，近年来出现产水效率下降、水质波动等问题，直接关系到换热设备的防腐防垢与长周期安全运行。面对挑战，动力车间提前谋划，确立了“精准协作、安全高效”的检修原则，并制定了以“联合交底、分工协作、全程监督”为核心的详细作业方案。作业前，车间组织开展了全面的安全培训，明确设备拆装规范、化学防护要求及应急处置流程，为检修工作安全、规范开展奠定了坚实基础。

检修期间，运行人员与专业检修团队紧密配合，形成了高效联动。检修技术人员严格依照技术标准进行操作；运行人员则全程旁站监督，对关键环节如物料规格核对、安装精度校准等进行严格把关，确保每一项工序都精准符合工艺要求。整个检修现场忙而有序，展现了高度的专业性与协作精神。

最终，在全体人员的共同努力下，共计更换过滤系统填料1.8吨，更换反渗透膜元件66支。检修成效立竿见影，系统产水电导率由检修前的20μS/cm降至8μS/cm以下，各项指标均优于预期，彻底消除了设备运行隐患，系统恢复至最佳运行状态。

本次检修不仅直接保障了电石循环冷却水的高质量稳定供应，为电石厂的高效生产提供了有力支撑，更锻炼了队伍，积累了应对复杂系统同步检修的宝贵实战经验，充分展示了动力车间卓越的组织协调能力和攻坚克难的精神风貌。