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今年以来，电石厂积极开展小改小革、修旧利废工作，从生产各个环节“深”挖潜、“抠”效益实现降本增效。

更换生产照明灯，节能耐用有收益。电石厂石灰窑区域原照明灯采用传统15w节能灯，照明亮度差、耗电多、使用寿命短。且由于是玻璃制品，易破碎，在使用废弃后还会造成重金属污染。为此，电石厂结合现场实际情况，采用新式15wLED照明灯为石灰窑区域照明。新灯无污染，经久耐用，平均使用寿命是原节能灯10倍以上，照明亮度可达原节能灯3倍以上，不仅改善了员工现场工作环境，而且节约了维修费用与电费，降低了生产成本。

修复出炉机械手操作杆，旧物焕发新活力。电石出炉机械手操作杆是出炉中控人员控制现场生产的一种专用操作设备，每台电石炉配备有4根操作杆。由于使用频繁，导致故障率较高，需要更换新操作杆才可正常使用。为此，仪表检修人员将损坏的操作杆进行“解剖”，测量操作杆的控制线路，最终发现大部分是由于接线头脱落、按钮长时间动作失灵所致，经过将故障的机械手操作杆进行重新组装，让旧物再“上岗”，实现了节资创效。

实施除尘器改造，环保节约又高效。#3电石炉大修期间，电石厂紧抓有利时机对出炉除尘器进行技改。由于原有的除尘器缓冲罐位置较低，除尘器箱体与脉冲管路软连接，密封不严经常发生漏气，雨雪天气还会出现除尘布袋被浸湿的现象，检修不便、频次高，布袋损耗大。经过检修人员的实地研究，将所有缓冲罐位置抬高，再利用钢架焊接固定；在反吹排管与脉冲阀两端加装单丝头再用胶管连接，与箱体接触地方加装一层钢板用电焊密封防止渗水。此举措不但保障了检修过程中的人员安全，而且节约了除尘器维修成本，提高了除尘效率，解决了布袋因糊灰导致的易烧毁问题，改善了现场生产环境，环保效益得以显现。

降本增效风帆劲，砥砺奋进正当时。在电石厂，得益于众多“金点子”的不断酝酿产生，各种各样的技术创新不断融入生产实际，正结出节资创效的累累硕果。