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编者按：

思之所及，行之所至。有正确的思想才有正确的行动，有积极的思想才有积极的行动，有统一的思想才有统一的行动。

在“奋力冲刺年度目标、强力推进转型发展”的关键时期，公司组织开展了“走出去学经验、看齐先进再提升”系列对标活动。为进一步贯彻落实陕煤集团半年工作会议精神，借鉴吸收先进管理经验，促进管理体系建设和治理效能提升，助推企业高质量发展，近日，围绕制约企业当前发展的难点、痛点问题，公司组织召开“思想大解放、作风大转变、能力大提升、工作大落实”对标学习分享及交流研讨活动，一方面结合对标学习开展交流分享，另一方面围绕“安全环保管理精细化”“经营管理、降本增效”“班子建设、党建铸魂”“高质量项目建设”“智慧化企业建设”“配售电公司‘三大业务’拓展”6个主题开展专题研讨，为公司高质量发展建言献策，通过大讨论、大交流，解放思想聚合力，对标先进找差距，强优补短促提升。

在分享交流中，17人次对标学习交流，不时讲出的句句“金句”常常会引来现场人员的阵阵掌声，公司党委书记、董事长、总经理李宁的一段以“酒”为引线的即兴发言，将本次对标学习分享活动推向了高潮，引发了与会人员的思想共鸣，发人深省。

在专题研讨中，6个专题，18人次发言，有思路、有举措，有表态、有规划；6次随机点评，言简意赅，有肯定、有意见建议；公司党委书记、董事长、总经理李宁发表的题为《凝心聚力谋发展·蓄势赋能谱新篇》文章，为公司的后续发展凝聚了人心，指明了方向。

连日来，公司上下积极贯彻落实会议及公司党委书记、董事长、总经理李宁讲话精神，一场场“解放思想、更新观念”的头脑风暴、“吐故纳新、与时俱进”的思维碰撞，持续在公司及所属单位间接续上演……

为进一步引导干部职工对标对表，互学共鉴，落实到具体行动中、体现在工作成效上，接下来，宣传部将在公司网站《高质量发展建言献策》专栏就系列优秀研讨成果陆续进行刊载，持续推动将“务虚”的思想大解放活动，转化成助力企业高质量发展的“务实”行动“指南”，引导公司上下同频共振，共同谱写府能高质量发展新篇章。

“智慧化企业建设”建言献策：

智慧化企业建设助力公司高质量发展

生产技术部（科技部）、物资管理部  副部长  程建华

随着新技术、新产业、新业态、新模式的不断出现，各行各业的企业都在寻找新的突破口进行转型升级，“数据化、信息化、数字化、智能化”便愈来愈频繁地出现在大众视野中。智慧企业建设是我国制造强国战略的重要组成部分。《中国制造2025》明确提出加快推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，在重点领域试点建设智能工厂及数字化车间。智慧企业建设，既可以提升智能化生产水平，也可以锻炼队伍、培养人才，提升信息化研发、建设和管理水平，带动企业信息化转型发展、创新发展，从而进一步提升企业整体信息化水平。

企业数字化是基于大量的运营数据分析，对企业的运作逻辑进行数学建模，优化之后，反过来再指导企业日常运行；信息化是将企业的日常业务流程固化下来，并自动做好记录，以降低基层人员的工作难度，提高基层人员的工作效率；智能化则是从人工、自动到自主的过程。信息化、数字化、智慧化作为新一轮科技革命的突出特征，也是新一代信息技术的核心。

基于上述认识，我认为，智慧化企业建设目标是：提高发展质量、提升经济效益、支撑安全环保、固化卓越基因；实施策略上，一是顶层设计、整体规划。围绕企业核心业务顶层设计智慧工厂功能，确保各类网络基础设施同步建成投用。二是业务驱动、分工合作。按照“业务部门牵头、信息部门综合管理”的原则，发挥各部门职责。三是明确目标、持续进步。一方面不断总结已取得的成果，另一方面不断开拓思路、把握前沿。四是后发先至、勇创一流。扎实推进项目建设，力求在较短时间内缩小与先进企业的差距，在一些应用领域达到领先水平。

当前，公司智慧化建设推进以智慧工程、智慧企业、智慧调度、智慧检修为主的基层业务单元建设为主，大量运用各类智能化设备、在线检测系统，逐步减少设备日常巡回、定期安全监测、人工数据汇总等重复性大、风险性高、技术含量低的工作，而涉及经济运行方案制定、生产负荷调整、机组健康监测等需要大数据精确计算的工作，交由智能化系统进行决策管理，形成一种具备自学习、自适应、自优化、自恢复、自组织的智能生产控制管理模式，进而实现生产设备能效大闭环。整合公司所属单位资源，利用“云、大、物、移、智”技术，才能构建满足集团智慧企业架构要求、兼顾所属企业已建平台的技术路线，实现资源一体化共享，实现监控、生产、安全、资源和经营业务的智能化管理，按岗定制，智能推送，构建智能化管控平台。

结合公司生产经营实际情况，我认为智慧化企业建设应该采用“分期建设、最终融合”思路，先期建设智慧化安全生产调度系统，重点完成设备管理、生产运行管理、实时监视、安全管理、成本管理、技术管理、决策分析、设备状态监测及故障预警、设备性能在线监测与故障诊断等模块建设，通过设备管理系统实时了解所属单位设备管理、故障管理、检修项目管理、缺陷管理、维修定期工作管理等情况。通过运行管理系统，能及时掌握所属单位设备运行动态，对生产指标进行统计、分析；对重大设备启停、重大操作、典型事故的处理给予操作指导；通过安全管理系统实现安全目标管理、安全组织管理、制度管理、安全教育培训、应急管理、事件管理、隐患治理等管理。通过成本管理系统将业务过程（如检修、物料、人力、折旧、原料等等）发生的费用进行自动计算、汇总，并根据生产实时数据计算生产实时成本，实现综合成本的实时计算、分析、控制。

通过这些系统的建设能实时了解和掌握所属单位的生产经营情况，实现公司对所属单位的生产实时调度，达到资源配置最大化，充分整合公司资源，利用云平台、大数据中心、物联网、移动终端、智能网络等先进技术，搭建生产、经营、维护等业务一体化支撑平台。通过建设覆盖全产业、全层级、全过程的信息数据平台，将先进信息技术、传统工业技术和现代企业管理技术深度融合，全面构建生产、经营和管理智能运作体系。打造市场响应迅速、生产运营高效、风险自动识别、决策管控智能的管理能力，实现企业高质量发展。