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今年以来，新元公司积极践行“四种经营理念”，紧紧围绕“精益管理提升”工作主线，全力以赴打好降本增效攻坚战。

精打细算过“紧日子”，成本管控显成效

构建“计划-采购-使用-回收”全链条管理，通过实施月度物资计划的三级联审制度和库存积压物资的定向调配，严格控制非必需品的采购。在检修环节，推行“以修代换”的标准化流程，对于贵重的板卡、执行器、数字示波器、温度校验装置等废旧物资，通过自主维修、外送维修、以旧换新等多种方式，挖掘节约资源和废物利用的潜力。

巧用经营思维“赚效益”，资源盘活开新局

建立设备价值再生体系，对报废设备实施分级拆解利用，形成可复用的标准部件库。电石厂通过特殊耐高温材料填补电石锅烧穿孔洞工艺代替传统的补焊方式修补电石锅，提高修补电石锅效率，减少人员工作量；降低电极壳钢材消耗，制定了电极壳筋板优化方案。在确保电极壳结构整体稳定性和强度满足标准要求的前提下，成功将筋板钢筋数量由原定的12根减少至8根，减少耗材使用。

转换角色强“乙方意识”，自主能力大提升

打破专业壁垒培养复合型人才，积极承担外包维护工作，全年以自主检修+特殊工种补充的方式开展机组检修，压降检修外委费用的同时锤炼检修队伍；组建“尖兵”突击队，成功接续并完成了继电保护校验、DCS系统调试等原定外包项目；5月份，检修维护部11名技术骨干顺利完成了花马池光伏变电站全站设备的预防性试验，在角色转换间降成本、提技能。

锚定市场“精益生产”，设备效能创新高

针对新型电力市场实际需求，紧密贴合现货交易市场发展趋势，电厂严格执行“逢停必查”和“查修分离”原则，深化锅炉“四管”防磨防爆治理工作，确保“四管”实现零泄漏。电石厂积极实施错峰生产策略，进一步强化设备管理，创新检修模式。通过精细化成本分析，对检修及外委项目进行了优化调整，增加特殊工种投入，有效降低检修外委费用。当前，设备定期检修工作完成率达100%，设备缺陷消除率≥98%，有力保障着安全生产持续稳定。