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为优化4台电石炉上料系统，提升经营效益，新元公司组建团队对该系统进行了技术改造。本次改造依托现有的电石炉DCS控制系统，在不改变原系统结构的基础上，通过修编控制程序，实现了配料、卸料过程的全自动控制。改造后的系统创新性地设定了料仓料位的高、低限位参数：当料仓料位降至低限位时，对应料仓会自动发出求料信号，刮板随即自动打开，在相关设备正常启动的前提下，配料系统按照预设工艺参数自动完成配料、下料作业；当料仓料位达到高限位或加料时间达到设定值时，系统自动停止加料作业。通过这种循环控制模式，成功替代了传统的人工操作，实现了上料过程的无人化值守。

改造完成后，系统运行效益显著提升。在安全效益方面，该系统能够在料仓料位达到低限位时及时、准确地启动补料程序，有效保障了生产现场的安全稳定运行。在经济效益方面，本次改造总投资仅为10万元，而改造后每年可直接节约人工成本12万元，投资回收期仅约8个月，较好地降低了生产成本。

值得一提的是，该电石炉自动上料控制系统凭借其先进的技术理念和显著的应用效果，荣获了国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证书。其成功改造经验不仅为新元公司自身的生产优化提供了有力支撑，更可广泛应用于各类电石炉自动上料系统的升级改造，为行业内有效解决人工上料不及时等共性问题提供了切实可行的技术方案和实践借鉴。