员工生活

07:20，伴随着闹钟响起，我换上工作服，提前来到热控班组，打开数智云平台，在界面内查看运行下发的缺陷，仔细阅览热控缺陷清单，今日未下发本专业缺陷。但是值班人员在值班记录本上看到“#1炉#1给煤机煤量反馈跳变”。

07:50，班组成员陆陆续续到齐，今日的班前会正式开始。主管和队长安排了当日的工作任务以及安全注意事项，随着铿锵有力的安全宣誓完毕，今日的工作正式拉开帷幕。

08:00，回到班组，召集组内成员进行分工：“小段，你去办理#1炉#1给煤机煤量反馈跳变处理的工作票，我和小郝去巡检汽机房，小刘和小徐……”明确工作内容与巡检区域后，大家带上工具包、吹风机、测温枪、测振仪等巡检设备，朝着各自负责巡检的区域进发。

09:00，#1炉#1给煤机煤量反馈跳变处理的工作票办理完毕，我与小段抵达给煤机平台，二人相互检查劳保防护用品是否佩戴完备、工器具是否摆放整齐等。待运行人员做好安全措施并许可工作票后，工作负责人对我进行安全技术交底，细致地讲解了现场安全措施和风险管控内容，我签字确认后，便开始此项检修工作。

09:20，打开给煤机控制柜的柜门，清理柜内的积灰，并对柜内整齐排列的接线进行紧固处理。检查接地线，未发现异常情况。接着，打开给煤机中间接线盒，使用万用表测量称重传感器的阻值和电压，其中左侧阻值为385.1Ω，电压为4.1V；右侧阻值为383.2Ω，电压为4.2V。经检查，称重传感器状态正常，随后恢复接线。之后，来到给煤机转速传感器处，测量转速传感器的电压和阻值，结果均显示正常。

10:00，联系原许可工作票的运行人员，拆除安全措施后，启动#1给煤机。检查发现皮带无积煤，且未出现跑偏现象。随即对给煤机进行零点标定，并设定相应参数。经过三次标定，每组信号都较为精准，无任何跳变现象，数据均处于合格范围±0.5%以内。

11:00，将工作票提交至运行处，与运行人员取得联系，对#1给煤机进行试运行操作。运行人员通过远程方式调节煤量，使煤量从10%逐步提升至50%。在此过程中，煤量指令与反馈保持一致，控制柜上的转速反馈也始终稳定地跟随指令，数值波动不超过2r/min。为确保万无一失，延长了对煤量显示的观察时间，在确认无跳变情况后，才彻底安心，随后离开现场。

11:40，前往物资楼对给煤机所需备件进行清点并核对库存。针对重要设备且无备件的物资，及时记录其型号、数量、尺寸等数据。随后返回班组申请物资代码，并及时报备相关备件，以备不时之需，从而确保备件的安全供应。

14:30，在下午的工作中，我会特意绕道#1炉#1给煤机旁，查看反馈数据是否稳定。直至日常巡检结束，屏幕上的反馈曲线始终与指令曲线保持平稳一致，未再出现任何跳变。

15:30，打开数智云平台，跟踪挂起缺陷处理情况，统计因无备件导致未消除的缺陷，及时跟踪备件采购情况，以便备件到货后第一时间消除缺陷，确保机组稳定运行，提升专业消缺率。

17:00，统计输煤#6皮带与#3皮带的累积煤量，计算每天两条皮带之间煤量差值，确认两条皮带称重的准确性，为运行煤耗量提供准确数据奠定基础。

17:40，向队长汇报本组当日工作，详细阐述#1炉#1给煤机反馈跳变的处置过程，涵盖故障原因、处理步骤、测试数据等内容，建立完整的检修台账。随后，与值班同事进行工作交接，着重提醒要密切留意#1给煤机的运行状态，若再次出现异常情况，需在第一时间做出响应。收拾工具包时，发现吹风机电量不足，随即为其充电；将万用表、扳手等工具擦拭干净，并按序放回原处。

18:00下班之际，望着MIS屏幕上显示的所有设备参数均正常，一天的疲惫顿时烟消云散。我们热控人，正是凭借每一次细致入微的巡检、高效妥当的处置，守护着机组的“神经中枢”，为公司的安全稳定运行保驾护航。