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面对当前严峻复杂市场形势，新元公司电石厂主动求变，以一场贯穿全链条、自上而下的精益管理变革打开局面。8月份，通过生产工艺、原料管控、流程优化、人员配置多维度协同发力，成功实现逆势减亏，为企业后续深化管理、应对市场挑战积累了有效经验。

工艺优化稳生产,精准控耗筑牢“基本盘”

“生产安全稳定，就是最大的效益。”这是新元公司电石厂推进精益管理的核心共识。针对新实施的分时电价政策，迅速调整工艺生产模式，通过主动对接配售电公司协商基础电价，科学压降峰时用电量等举措，有效降低结算电价。优化公辅设备运行参数，精准管控生产电耗，在保障设备稳定运转的基础上，实现能源利用效率最大化。设备运维环节，建立“缺陷快速响应机制”，加强日常巡检与隐患排查，严格落实“小毛病不过班，大缺陷不过夜”的管控标准，确保生产链条连续无断点。

原料管控从源头，双重把关守住“成本线”

坚持将精益管理理念贯穿原料管理全流程，一方面拓宽供应渠道，通过多方市场比价筛选物美价廉的原料；另一方面建立“驻矿监控+厂内核验”双重把关机制，从源头杜绝不合格原料入厂。在此基础上，构建科学的“采购-库存”管理体系，通过精准预测生产需求优化采购决策，合理控制库存水平，既避免资金占用与物料积压，又保障原料稳定供应。深化与上下游企业的协同合作，进一步降低采购成本，为成本管控筑起“防火墙”。

流程瘦身去浪费，细节挖潜提升“效益值”

以精益生产理念为指导，聚焦生产过程中的“隐性成本”精准发力。通过市场需求分析与生产流程优化，压缩原料收货周期，缩短物料等待时间，有效减少电石发气量损耗与重量流失。针对生产现场的除尘灰、净化灰等副产品，推行“加湿循环利用”模式，不仅降低过程损耗，还减少了炭材系统尿素等辅助原料的使用量，实现“变废为宝”与能源降耗的双重效益。

人员优化强效能，人岗适配激活“战斗力”

围绕“人岗精准适配”推进人员结构调整，通过长期系统化培训提升员工专业能力，将责任心强、技术过硬的员工调配至关键岗位。结合现场设备技改与维护升级，减少低风险岗位用工量，替换劳务用工共计34人。这一举措既保障了安全生产，又降低了员工劳动强度，提升了整体工作效率，为精益管理落地注入了“人力动能”。

面对复杂多变的市场环境，新元公司电石厂的减亏实践印证了“向内求索方能破局”的真理。下一步，将持续深化精益管理，以更精细的管控、更高效的运营、更扎实的举措，推动管理效能向经济效益转化，向着持续盈利、高质量发展的目标稳步迈进。