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近年来，公司坚持深入贯彻落实创新驱动发展战略，以科技创新为核心引擎，全面推进企业提质增效与绿色低碳转型，在制度建设、平台搭建、全员创新和数字化转型等方面取得显著成效，为企业高质量发展提供了强大支撑。

完善创新机制，夯实发展基础

以集团公司发布的8项科技创新管理制度为框架，完善11项相关管理制度，构建了系统化的科技创新管理体系，覆盖科技项目、资金、成果和人才的全流程管理。通过完善知识产权保护与人才激励机制，六年来累计引进培养高校毕业生200余人，通过职称评审130人，高技能人才占比达16.1%，为企业创新发展提供了坚实的人才保障。同时，创新实施“揭榜挂帅”“赛马机制”等高层次人才选拔方式，打造了由正高级工程师领衔、178名科技人员组成的创新梯队。

搭建科研平台，加速成果转化

公司成立五个“人才培养创新工作室”，构建校企合作平台，推进16项科技项目。其中，《防磨格栅技术》获中电联电力创新二等奖，《大比例煤泥掺烧技术》达到国际先进水平。所属新元公司建成“智能计采一体化管控”系统，定边冯湾300MW光伏项目入选国家智能光伏试点示范。公司与陕煤研究院、西安交通大学等10余家科研机构建立产学研联盟，开展前沿技术联合攻关，累计申请专利93项（授权55项），发表论文90余篇，参与制定行业标准6项。“用于电石生产的复合钙焦球团新工艺关键技术”荣获2025年陕西石化科技奖一等奖。依托“五小”创新、劳模工作室等机制，累计攻克技术难题50余项，形成职工创新成果219项。通过建立跨部门协同机制，在热电联产改造、储能项目建设等方面实现资源高效整合，项目周期缩短20%，成果转化率提升至60%。

推动绿色转型，深化数字赋能

公司积极响应“双碳”目标，建成新元厂区8MW、花马池300MW光伏项目，徐庄50MW、靖边100MW风电项目，绿电年减排二氧化碳达55.8万吨。在电石、煤电等领域实施技改，大比例煤泥掺烧技术年节约燃料成本超5000万元，复合钙焦球团新工艺降低电石生产成本400元/吨。创新实施“风光火储一体化”运行模式，10MW/5MWh火储联调项目年收益超千万元。数字化转型成效显著，建成智慧工厂数字化管控平台，实现生产、设备、经营等多系统数据互通；新能源智控中心实现场站集中监控与无人值守，运维效率提升50%；广泛应用危化品人员定位、智能巡检机器人、AI监盘等系统，显著提升安全与效率水平。2024年入选榆林市数字化转型示范企业，2025年获评陕西省智能工厂。