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10月份以来，新元公司电石厂紧紧围绕“全员算细账、处处控成本”理念，全面推进治亏减亏工作，聚焦原料优化与生产错峰两大抓手，精准施策、多点发力，推动降本增效取得阶段性成果。

在原料端，电石生产部自10月2日起持续开展兰炭配比优化试验，在确保电石发气量等关键指标达标的基础上，适度降低高价兰炭中料比例，提升低成本小料掺配量，形成经济合理的原料结构。此举在保障生产稳定的同时，有效降低了原料采购成本。

面对电价波动，电石生产部同步强化运行调控，精准实施电石炉错峰生产。调度人员实时跟踪电网负荷与电价时段，灵活调整生产负荷，在晚高峰等电价高位阶段合理控制运行强度，构建起“错峰保效、稳产降本”的生产模式。

数据是成果最直观的体现。措施实施后，成本优化效果显著，吨电石成本较调整前降低27.17元，日均减亏1.30万元，降本增效成效逐步显现。“从原料配比到运行调度，每个环节都蕴藏着降本潜力。”电石厂相关负责人表示。

此次实践不仅为电石厂积累了精细化管理经验，也进一步增强了全员成本意识，激发了全员参与降本增效工作的积极性与主动性。下一步，电石厂将持续深化挖潜增效，推动降本工作走深走实，助力企业实现更高质量发展。