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今年以来，新元公司为深化高质量发展、推动“四种经营理念”落地，锚定“经营亏损压减”与“转型发展提速”双重任务，以“乙方思维做甲方”打破传统“指令式”管理框架。通过在生产、项目、供应链、一线赋能四大领域精准施策，推动管理模式从“管理导向”向“服务导向”深度转型，不仅破解了经营中的多项痛点，更实现了生产效率、项目进度、供应链韧性与一线效能的全面提升。

生产保障，从“流程审批”到“前置服务”

针对生产单元“即时需求”与管理部门“流程化审批”脱节的痛点，新元公司构建“需求预判－现场支撑－效果反馈”闭环机制。检修维护部组建“党员突击队”每周深入一线形成《生产单元关键需求清单》，联动物资部为电石厂建立“原料品质前置检测”流程，将入炉原料合格率提升至99.8%，助力其“综合电耗压减至3408千瓦时/吨”；今年8月电厂1#机组“大集控”改造期间，通过“分时段停机”方案避免发电量损失超过1200万千瓦时。前三季度，生产中断时长同比减少28%，管理部门服务满意度从78%跃升至94%，电石厂更实现错峰生产，年节约电量970万千瓦时。

项目建设，从“监督管控”到“协同攻坚”

面对总投资超5亿元的调频储能、供热等四大重点项目，新元公司摒弃“重监督、轻支撑”模式，以“帮合作方解难题”推动项目提速。项目开工前召开“需求对接会”，电石储能项目推进受阻时，从电厂抽调3名资深工程师驻场指导，推动土建进度从30%提速至50%。合同中增设“服务支撑条款”并设置“进度奖励”，调频储能项目提前20天并网，每月新增收入60万元，四大项目均实现“零纠纷、快推进”。

供应链管理，从“标准约束”到“赋能共赢”

围绕石灰石、兰炭、燃煤等超150万吨原料采购需求，新元公司通过“需求倾听－资源赋能－风险共担”重构供应链关系。建立“供应商季度走访制度”，为因原煤涨价承压的兰炭供应商签订5万吨长期采购协议，既稳定对方产能，又降低采购价30元/吨；针对中小供应商“技术弱、回款难”问题，免费开放设备适配性培训，将配件退换货率从8%降至2%，同时将付款周期优化为“货到付50%”。累计实现采购成本节约1443万元。

一线赋能，从“被动调配”到“主动保障”

聚焦一线班组“高效作业、技能提升”需求，新元公司推行“三个主动”服务。结合“冬季三防”提前配置检修物资200余套，为电石厂“自动过磅系统改造”开展2轮操作培训，过磅效率提升40%；实施“导师带徒”工程，围绕关键技术培养52名专业人才，设立“技术创新奖励”，电厂运行班组“凝结水泵压力优化方案”实现每日节约厂用电2000KWh；优化绩效考核机制，助力实现减员增效、全员劳动生产率同比提升。